重慶鋼結(jié)構(gòu)工程的增加，不僅是因為它具有環(huán)保、節(jié)能的優(yōu)點，更是因為它的生產(chǎn)過程大多在生產(chǎn)車間，而且大多是焊接結(jié)構(gòu)。焊接的損耗很高。

鋼結(jié)構(gòu)焊接一般采用剛度較小的接頭形式，避免焊縫密集和二、三向交叉。根據(jù)不同的焊接工藝，合理選擇坡口形狀和尺寸。焊接位置應(yīng)避開高應(yīng)力區(qū)，便于焊接操作，避免在后焊位置焊接。應(yīng)盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸；焊縫的布置應(yīng)與構(gòu)件截面的中性軸對稱。生產(chǎn)安裝單位承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工圖設(shè)計時，應(yīng)具有與工程結(jié)構(gòu)類型相對應(yīng)的設(shè)計資質(zhì)等級或經(jīng)原設(shè)計單位批準(zhǔn)。

1、盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸；

2、焊縫的布置與構(gòu)件截面的中性軸對稱；

3、便于焊接操作，避免在后焊位置焊接；

4、采用剛性較小的接頭形式，避免焊縫密集和二、三向交叉；

5、焊接位置應(yīng)避開高應(yīng)力區(qū)

6、根據(jù)不同的焊接工藝方法選擇坡口形狀和尺寸。

采用焊接連接時，對于壁厚大于5mm的管道，對接焊縫端部應(yīng)留有30~35度的坡口，內(nèi)壁邊緣應(yīng)留有1~2mm厚的鈍邊。坡口可采用機(jī)械焊或氣焊加工。清除氣焊產(chǎn)生的熔渣和雜物，對不平整處進(jìn)行打磨。當(dāng)管壁厚度為3-5mm時，兩管軸向間隙為1-1.5mm；當(dāng)管壁厚度為5-9mm時，軸向間隙為1.5mm-2mm；當(dāng)管壁厚度大于9mm時，軸向間隙為2-3mm。直縫鋼管對焊時，其縱向焊縫應(yīng)錯開不小于100mm。與法蘭連接時，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，接口的兩個法蘭面應(yīng)平行。當(dāng)設(shè)計中未規(guī)定法蘭墊片厚度時，橡膠石棉墊片或纖維墊片不應(yīng)大于3mm，橡膠墊片厚度應(yīng)為3～5mm。墊圈的內(nèi)徑應(yīng)適合管道的內(nèi)徑，外徑應(yīng)與螺栓接觸。法蘭接口不得埋入土壤中。安裝在檢查井或管溝內(nèi)。特殊情況下需要埋在土中時，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

焊接工藝評定是保證焊縫質(zhì)量的前提。通過焊接工藝評定、良好的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊后熱處理等，確保焊接接頭的力學(xué)性能滿足設(shè)計要求。各施工單位應(yīng)對鋼材的焊接工藝、焊接材料、接頭形式、焊接方法、焊接部位、焊后熱處理等進(jìn)行評定，并按程序有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。合格后，應(yīng)編制正式的焊接工藝評定報告和焊接工藝規(guī)程。根據(jù)工藝說明和施工圖，編制焊接工藝并進(jìn)行相應(yīng)的焊接施工。