目前主要介紹鋼結構的平弧焊。在電弧焊過程中，焊接電流的選擇原則是以焊接電流為主要焊接參數(shù)。以下小編帶帶您了解一些手工焊接電流選擇的知識。

重慶鋼結構焊接方法多種多樣，各有其優(yōu)點。雖然大型鋼構件生產(chǎn)采用機械焊接，但鋼結構的安裝和一些需要精確焊接的地方需要手工焊接，因此手工焊接在鋼結構的生產(chǎn)和安裝中起著重要的作用。

焊接工藝

一、選擇合格的焊接工藝、電極直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度等，并通過焊接工藝試驗進行驗證。

二、焊口清理：焊接前應檢查坡口及裝配間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污和鐵銹。

三、烘烤電極應符合規(guī)定的溫度和時間。從烘箱中取出的電極應放置在電極絕緣筒中，并根據(jù)需要取出。

四、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接水平、電極型號、直徑、焊工熟練程度等因素選擇合適的焊接電流。

五、引�。航呛缚p的起弧點和落弧點應在焊縫末端，且應大于10mm。不允許隨意劃弧。引弧后，應立即將焊條拉離焊接區(qū)域，使焊條與構件之間保持2～4mm的間隙，產(chǎn)生電弧。對接焊縫應及時與角焊縫連接。焊縫兩端應設有引弧板和引出板。在焊接到焊接區(qū)域之前，必須在引弧板上進行引弧。中間接頭應在焊縫前15-20 mm處點燃。焊件預熱后，將焊條放回焊口，焊前將熔池填滿至要求厚度。

六、焊接速度：要求焊接速度一致，保證焊縫厚度和寬度均勻。從掩模內(nèi)部看，熔池中的鐵水和熔渣之間的距離宜保持相同（2-3mm）。

七、焊接電弧長度：根據(jù)不同的電極型號確定。一般要求弧長穩(wěn)定不變。酸性電極一般為3-4mm，堿性電極一般為2-3mm。

八、焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度，焊接角度有兩個方面，一是電極與焊接前進方向的夾角為60-75°；二是當焊件厚度相等時，電極與焊接左右方向的夾角，電極與焊件夾角為45°；當焊件厚度不同時，電極與較厚焊件一側的夾角應大于電極與較薄焊件一側的夾角。

九、熄弧：每道焊縫焊到底時，應將弧坑填滿，并沿焊接方向相反的方向引弧，使弧坑拋入焊道內(nèi)，防止弧坑咬邊。焊接完成后，用氣割將弧板切斷，打磨平整。不允許用錘子擊落。

十、除渣：整個焊縫焊接完畢后，除渣。焊工自檢（包括外觀、焊縫尺寸等）無問題后，方可在轉運現(xiàn)場繼續(xù)焊接。